原理

料液（濃乳）通過往復運動之高壓泵，以7000~20000kpa之壓力，從帶有Φ0.5~1.2mm噴孔的噴嘴中噴出霧化，與熱空氣接觸被瞬時干燥。

設備構成

本設備由空氣過濾器、進風機、空氣加熱器、霧化器、干燥室、微粉收集裝置，排風機及集粉冷卻等裝置構成。

各部件用途：

空氣過濾器：本過濾器用以濾去空氣中的塵埃、煙灰、飛蟲等雜質，按確定面積，由單個或多個過濾單位組成，濾層材料由不銹鋼絲絨制成。噴以輕質油(要求無味、無臭、無毒、揮發性低、化學穩定性高)以增加除塵效果。

空氣加熱器：新鮮空氣經過濾后，需加熱到140~160°C進入噴霧干燥室，加熱方法一般采用間接加熱，用蒸汽為熱源。加熱器由多塊散熱排管組成，材料用紫銅管或鋼管及紫鋼傳熱助片。

噴霧器：采用“M”或“8”型壓力噴嘴。料液由高壓泵送入噴嘴內使液流產生旋轉的導溝噴出與高溫空氣接觸，即瞬時干燥后成為微粒粉狀，材料由不銹鋼.

干燥室：噴霧干燥室是熱空氣與被干燥的料液進行熱交換和質交換的場合，要求一定的空間，以提供足夠的空氣及物料在干燥室內停留的時間，保證制品含水量達到生產工藝的要求，又不致受熱過度或產生粘壁等現象發生。主要材料由icr18Ni9Ti不銹鋼板制成。

集粉裝置：噴霧所得粉粒可采用二種集粉方法從干燥室內取出，一種是全部粉粒與廢氣進入分離裝置，再從分離器的底部取出，另一種大部分粉粒留在干燥室內由卸粉裝置取出，而細粉則隨廢氣一起進入分離裝置后分出，這些細粉粒可設法回入干燥室內重新形成大顆粒，主材料用不銹鋼。

微粒收集裝置：從干燥室排出的氣流中夾帶有一定數量的制品微粒，為減少損失，防止環境污染，必須將其收集回收，通常有干法和濕法兩種凈化裝置，干法采用旋風分離器與袋濾器裝置，濕法采用液體對氣流進行噴洗，可獲得較高收入效果，但必需在不影響產品質量的情況下使用。

通風機：噴霧于燥設備一般配二臺離心通風機。其中一臺用于送風，一臺用于排風。以控制系統中流動的風量和風壓（小型設備可用一臺），操作時要求干燥室處于0.098~0.196kpa負壓下，其功率大小根據干燥設備水分蒸發量大小而確定其風量，風壓。

壓力噴霧臥式型、離心噴霧立式型二種原理基本同壓力噴霧立式型，其中有些結構不同而已。

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